“特殊區(qū)域，請盡快撤離?！?

在北京大興，一塊3600平方米的土地上發(fā)生了翻天覆地的變化——只用幾十天，325根樁打下去，4層樓建起來，周邊的安保設(shè)備一旦探測到有無關(guān)人員靠近，便會(huì)警示勸離。

這里是國藥集團(tuán)新冠滅活疫苗生產(chǎn)的三期車間。它是目前全球產(chǎn)能最大的新冠疫苗生產(chǎn)車間，也是全球最大的生物安全等級人用疫苗生產(chǎn)車間。國藥集團(tuán)董事長劉敬楨稱它為全球最大新冠疫苗“兵工廠”。

在我國企業(yè)加快疫苗產(chǎn)能產(chǎn)量建設(shè)的基礎(chǔ)上，7月16日，國務(wù)院新聞辦公室發(fā)布消息：我國新冠疫苗年產(chǎn)能達(dá)到50億劑。

據(jù)國藥集團(tuán)中國生物董事長楊曉明介紹，他們的三期車間，新冠疫苗年產(chǎn)能可以達(dá)到30億劑。

這樣安全等級高、生產(chǎn)規(guī)模大的車間，在一年多以前還沒有出現(xiàn)在人類的歷史中。

甚至，很多人認(rèn)為它不可能出現(xiàn)。

半年多以前，媒體還在問中國疾控中心主任高福院士：為什么西方不做新冠滅活疫苗？高?？陀^地回答：生產(chǎn)滅活疫苗的企業(yè)需要達(dá)到生物安全三級防護(hù)（P3）標(biāo)準(zhǔn)，中國是把做實(shí)驗(yàn)用的P3實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)化為可以生產(chǎn)疫苗的環(huán)境，其中解決了很多生物安全問題，西方?jīng)]有，所以沒走滅活疫苗這條線。

西方?jīng)]有，中國如何有？科技日報(bào)記者日前走進(jìn)車間，尋找答案。

實(shí)現(xiàn)自主：“過去我們連這個(gè)反應(yīng)器的一個(gè)把手也造不出來。”

進(jìn)口的40升籃式反應(yīng)器此時(shí)正存放在中國生物博物館里，無聲昭示著那段依賴進(jìn)口的日子。過去這個(gè)反應(yīng)器的一個(gè)把手我國也難以仿造出來。

而現(xiàn)在，在新冠疫苗最大“兵工廠”的核心區(qū)域——三樓的車間里，數(shù)十個(gè)國產(chǎn)的300升籃式反應(yīng)器內(nèi)，優(yōu)選出來的新冠病毒疫苗株正在優(yōu)渥的環(huán)境中旺盛生長。

把它比作病毒的“育嬰箱”并不為過，數(shù)十個(gè)儀表嚴(yán)密監(jiān)控著內(nèi)部的溫度、濕度、二氧化碳濃度等，在調(diào)控內(nèi)環(huán)境的同時(shí)，幾十個(gè)閥門還要保障病毒絕不泄漏。

截至目前，這里的年輕人創(chuàng)造了百余罐無事故的生產(chǎn)紀(jì)錄，這個(gè)紀(jì)錄仍將被不斷刷新。在每一批疫苗生產(chǎn)之前，整個(gè)生產(chǎn)工藝都會(huì)進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)的再調(diào)試，確保任何一個(gè)閥門、管線、儀表處于最佳狀態(tài)。

如果把閥門作為看守病毒的“第一道門”，那反應(yīng)器腳下的黃線和與黃線聯(lián)動(dòng)的“機(jī)器人”守衛(wèi)則是“第二道門”。

“一滴菌液也會(huì)被立即探測到，這條黃顏色的線是由特殊材質(zhì)做成，一滴液體即可觸動(dòng)報(bào)警，旁邊的小機(jī)器會(huì)立即噴出泡騰式的殺毒液體，周圍幾米內(nèi)的病毒都會(huì)失活?！?國藥集團(tuán)中國生物北京生物制品研究所（以下簡稱北生所）總經(jīng)理王輝說。

看守病毒的“第三道門”，便是整個(gè)高生物等級生產(chǎn)車間的密閉性和負(fù)壓環(huán)境。

自循環(huán)是這個(gè)車間最大的特點(diǎn)。飼養(yǎng)病毒的“羊群”是一種人工培養(yǎng)的細(xì)胞，它在整個(gè)車間的第四層樓完成飼養(yǎng)，由管道跨樓層抵達(dá)病毒的培養(yǎng)反應(yīng)器中，即國產(chǎn)300升籃式反應(yīng)器，病毒培養(yǎng)完成后，直接從反應(yīng)器由密閉管道轉(zhuǎn)入滅菌罐中完成滅菌。除了在超P3的環(huán)境中，生產(chǎn)人員對新冠病毒的培養(yǎng)情況進(jìn)行檢測時(shí)能接觸到病毒，幾乎所有流程中，病毒都是在密閉的自循環(huán)系統(tǒng)中。

三道防線，確保新冠病毒高濃度培養(yǎng)萬無一失，其安全性通過了6個(gè)部委聯(lián)合進(jìn)行的生物安全檢查。整個(gè)過程由國產(chǎn)設(shè)施設(shè)備實(shí)現(xiàn)了超高的自動(dòng)化，生產(chǎn)車間幾乎實(shí)現(xiàn)了無人工廠模式。

從一個(gè)把手都做不出來到整個(gè)新冠疫苗生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)自主，如何做到？

楊曉明說，這不是新冠疫情開始才做的事。

2015年，世界衛(wèi)生組織（WHO）要求各國應(yīng)引入并接種至少一劑次脊髓灰質(zhì)炎滅活疫苗以在全世界消滅脊髓灰質(zhì)炎。彼時(shí)，我國還沒有自主生產(chǎn)的脊髓灰質(zhì)炎疫苗。

“脊髓灰質(zhì)炎滅活疫苗我們不會(huì)做的時(shí)候，進(jìn)口一支要400塊錢，最后通過談判，政府采購降到200塊錢，一分也不再多降了。”楊曉明說，這樣的價(jià)格，在我們國家也只有北上廣深這些發(fā)達(dá)地區(qū)的地方政府能夠采購。

以脊髓灰質(zhì)炎滅活疫苗為契機(jī)，國藥集團(tuán)中國生物開始打磨包括生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備在內(nèi)的全產(chǎn)業(yè)鏈條。這是一個(gè)推動(dòng)整個(gè)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型的過程。國藥集團(tuán)中國生物和上游企業(yè)一起從閥門、罐型、自動(dòng)化器件開始推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)自主生產(chǎn)。

中國生物研究院工作人員介紹，“例如用于疫苗純化的介質(zhì)，過去兩家國際大企業(yè)市場占有率非常高，我們會(huì)為國產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行性能的評價(jià)和建議?！边@樣慢慢地，國產(chǎn)產(chǎn)品不斷優(yōu)化，其市場認(rèn)可度和占有率得到提升。

一點(diǎn)一點(diǎn)打磨、精進(jìn)，在脊髓灰質(zhì)炎滅活疫苗的研發(fā)過程中，我國的滅活疫苗生產(chǎn)鏈條有了高質(zhì)量發(fā)展的雛形。

2017年，國藥集團(tuán)中國生物的脊髓灰質(zhì)炎疫苗獲批上市，并且獲得了WHO的認(rèn)證?！皣叶▋r(jià)35塊錢，進(jìn)口疫苗一下子就降到了38塊錢?！睏顣悦髡f，這樣的練兵帶動(dòng)上下游一起高質(zhì)量發(fā)展，為新冠疫苗工藝國產(chǎn)化、設(shè)備國產(chǎn)化、車間國產(chǎn)化打下了完善的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。